该设备主要由原料储存系统、配料称重系统、输送系统、混合系统、气相平衡系统、包装系统及除尘系统构成。主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令，系统自动从储料仓中按配比提取原料，原料经配重后依次进入待混仓及无重力高效混合机，实现快速混合作业。达到混合精度要求后，成品砂浆被输送至具备二次混合功能的成品仓，进入自动灌装流程，最新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业，大大提高产出效率，包装好的成品被送至成品区堆放，等待出厂。

设备工作原理是对相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀 度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物 料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合目的。 在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

1、混合速度快，每次混合只需要8分钟；

2、该机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制，具有自动喂料，气动放料，桶壁无积块、无死角。

3、地面积小、结构合理、操作简单、生产效率高、无粉尘、动力配制合理。

4、配置合理；年产两到三万吨左右的干粉砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。

5、散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。

6、计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。

7、待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。